ورٹیکس چیمبر کو چیک کریں کہ آیا گاڑی چلانے سے پہلے دروازہ مضبوطی سے بند ہے تاکہ ریت اور پتھر کو ورٹیکس چیمبر کے مشاہداتی دروازے سے باہر نکلنے اور خطرہ پیدا ہونے سے روکا جا سکے۔
ورٹیکس چیمبر کو چیک کریں کہ آیا گاڑی چلانے سے پہلے دروازہ مضبوطی سے بند ہے تاکہ ریت اور پتھر کو ورٹیکس چیمبر کے مشاہداتی دروازے سے باہر نکلنے اور خطرہ پیدا ہونے سے روکا جا سکے۔
امپیلر کی گردش کی سمت چیک کریں، ان لیٹ کی سمت سے، امپیلر کو گھڑی کی مخالف سمت میں گھمایا جانا چاہیے، ورنہ موٹر کی وائرنگ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
ریت بنانے والی مشین اور پہنچانے والے سامان کی ابتدائی ترتیب یہ ہے: ڈسچارج → ریت بنانے والی مشین → فیڈ۔
ریت بنانے والی مشین کو بغیر بوجھ کے شروع کیا جانا چاہئے اور اسے عام آپریشن کے بعد کھلایا جاسکتا ہے۔اسٹاپ آرڈر اسٹارٹ آرڈر کے مخالف ہے۔
ضابطوں کی ضروریات کے مطابق کھانا کھلانے والے ذرات، ریت بنانے والی مشین میں مخصوص مواد سے زیادہ کی ممانعت کرتے ہیں، بصورت دیگر، یہ امپیلر کے عدم توازن اور امپیلر کے ضرورت سے زیادہ پہننے کا سبب بنتا ہے، اس کی بنیاد امپیلر چینل کی رکاوٹ کا سبب بنتی ہے اور مرکزی فیڈنگ پائپ، تاکہ ریت بنانے والی مشین عام طور پر کام نہ کر سکے، پتہ چلا کہ مواد کا بڑا حصہ وقت پر ختم کر دیا جانا چاہیے۔
مشین کی چکنائی: آٹوموٹو چکنائی کے مطلوبہ خصوصی گریڈ کا استعمال کریں، بیئرنگ کیویٹی کے 1/2-2/3 کی مقدار شامل کریں، اور ریت بنانے والی مشین کی ہر ورکنگ شفٹ کے لیے چکنائی کی مناسب مقدار شامل کریں۔
ماڈل | Impeller کی گردش کی رفتار (r/min) | زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز (ملی میٹر) | تھرو پٹ (t/h) (مکمل فیڈنگ سینٹر / سینٹر پلس واٹر فال فیڈنگ) | موٹر پاور (کلو واٹ) | مجموعی ابعاد (ملی میٹر) | |
VC726L | 1881-2499 | 35 | 60-102 | 90-176 | 110 | 3155x1941x2436 |
VC726M | 70-126 | 108-211 | 132 | |||
VC726H | 96-150 | 124-255 | 160 | |||
VC730L | 1630-2166 | 40 | 109-153 | 145-260 | 180 | 4400x2189x2501 |
VC730M | 135-200 | 175-340 | 220 | |||
VC730H | 160-243 | 211-410 | 264 | |||
VC733L | 1455-1934 | 55 | 165-248 | 215-415 | 264 | 4800x2360x2891 |
VC733M | 192-286 | 285-532 | 320 | |||
VC733H | 238-350 | 325-585 | 2*200 | |||
VC743L | 1132-1504 | 60 | 230-346 | 309-577 | 2*200 | 5850x2740x3031 |
VC743M | 246-373 | 335-630 | 2*220 | |||
VC743H | 281-405 | 366-683 | 2*250 | |||
VC766 | 1132-1504 | 60 | 330-493 | 437-813 | 2*280 | 6136x2840x3467 |
VC766L | 362-545 | 486-909 | 2*315 | |||
VC766M | 397-602 | 540-1016 | 2*355 | |||
VC788L | 517-597 | 65 | 460-692 | 618-1154 | 2*400 | 6506x3140x3737 |
VC788M | 560-848 | 761-1432 | 2*500 | |||
VC799L | 517-597 | 65 | 644-967 | 865-1615 | 2*560 | 6800x3340x3937 |
VC799M | 704-1068 | 960-1804 | 2*630 |
VCU7(H) سیریز عمودی شافٹ امپیکٹ کولہو کا تکنیکی ڈیٹا:
ماڈل | Impeller کی گردش کی رفتار (r/min) | زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز (ملی میٹر) | تھرو پٹ (t/h) (مکمل فیڈنگ سینٹر / سینٹر پلس واٹر فال فیڈنگ) | موٹر پاور (کلو واٹ) | مجموعی ابعاد (ملی میٹر) | |
VCU726L | 1881-2499 | 55 | 86-143 | 108-211 | 110 | 3155x1941x2436 |
VCU726M | 98-176 | 124-253 | 132 | |||
VCU726H | 132-210 | 143-300 | 160 | |||
VCU730L | 1630-2166 | 65 | 150-212 | 162-310 | 2×90 | 4400x2189x2501 |
VCU730M | 186-280 | 203-408 | 2×110 | |||
VCU730H | 220-340 | 245-480 | 2×132 | |||
VCU733L | 1455-1934 | 80 | 230-338 | 255-497 | 2×132 | 4800x2360x2891 |
VCU733M | 268-398 | 296-562 | 2×180 | |||
VCU733H | 327-485 | 373-696 | 2×200 | |||
VCU743L | 1132-1504 | 100 | 305-467 | 362-678 | 2×200 | 5850x2740x3031 |
VCU743M | 335-506 | 379-746 | 2×220 | |||
VCU743H | 375-540 | 439-800 | 2×250 |
درج کردہ کولہو کی صلاحیتیں درمیانے سختی والے مواد کے فوری نمونے لینے پر مبنی ہیں۔مندرجہ بالا اعداد و شمار صرف حوالہ کے لیے ہیں، براہ کرم مخصوص منصوبوں کے سامان کے انتخاب کے لیے ہمارے انجینئرز سے رابطہ کریں۔
نوٹ: 1. VC7H سیریز ایک الیکٹرک ہائیڈرولک پمپ اسٹیشن ہے، اور VC7 سیریز ایک دستی ہائیڈرولک پمپ اسٹیشن ہے۔
2. VCU7 (H) کم کھرچنے والے مواد کے لیے ایک کھلا امپیلر ہے۔VC7 (H) اعلی کھرچنے والے مواد کے لئے ایک گول امپیلر ہے۔
گول روٹر کے ساتھ اینول پر راک
درخواست کی حد: تمام چٹان کی اقسام اور سب سے زیادہ کھرچنے والا مواد۔
خصوصیات: بند روٹر اور مربع اینولز روٹر کی پیسنے والی کارروائی کو اینولز کی اعلی کارکردگی میں کمی کے ساتھ جوڑ دیتے ہیں۔
راؤنڈ روٹر کے ساتھ چٹان پر چٹان
درخواست کی حد: تمام چٹان کی اقسام اور سب سے زیادہ کھرچنے والا مواد۔
فیچرز: بند روٹر اور راک باکس کنفیگریشن راک آن راک کرشنگ کا سبب بنتی ہے جو سب سے کم پہننے کی لاگت کے ساتھ بہترین شکل والا مواد تیار کرتی ہے۔
کھلے روٹر کے ساتھ اینول پر راک
درخواست کی حد: بڑی فیڈ، ہلکے سے درمیانے کھرچنے والے مواد۔
فیچرز: اوپن روٹر اور راک آن اینول کنفیگریشن زیادہ ٹن پیداوار، زیادہ کمی کا تناسب اور مساوی حالات کے ساتھ فیڈ کا بڑا سائز پیش کرتا ہے۔
مواد عمودی طور پر تیز رفتار گردش کے ساتھ امپیلر میں گر جاتا ہے۔تیز رفتار سینٹری فیوگل کی قوت پر، مواد تیز رفتاری سے مواد کے دوسرے حصے سے ٹکراتے ہیں۔باہمی اثر انداز ہونے کے بعد، مواد امپیلر اور کیسنگ کے درمیان ٹکرائیں گے اور رگڑیں گے اور پھر نچلے حصے سے سیدھا خارج ہو جائیں گے تاکہ ایک بند متعدد چکر بن جائیں۔ضرورت کو پورا کرنے کے لیے حتمی مصنوعات کو اسکریننگ کے آلات کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔