بیسالٹ پروسیسنگ
ڈیزائن آؤٹ پٹ
کسٹمر کی ضروریات کے مطابق
مواد
بیسالٹ
درخواست
کان کنی، دھات کاری، تعمیر، ہائی وے، ریل روڈ، اور پانی کی بچت وغیرہ۔
سازوسامان
جبڑے کا کولہو، ہائیڈرولک کون کولہو، ریت بنانے والا، وائبریٹنگ فیڈر، وائبریٹنگ اسکرین وغیرہ۔
بیسالٹ کا تعارف
بیسالٹ کاسٹ پتھر کا اچھا ذریعہ ہے۔بیسالٹ کی Moh کی سختی 5-7 کے اندر ہے اور SiO2 کا مواد 45%-52% تک پہنچ جاتا ہے۔کاسٹ پتھر بیسالٹ کو پگھلا کر، کرسٹلائز کر کے، اینیل کر کے حاصل کیا جا سکتا ہے۔یہ مصر سے زیادہ سخت اور پہننے کے قابل ہے، سیسہ اور ربڑ سے زیادہ کٹاؤ مزاحم ہے۔اس کے علاوہ، ایک اعلی درجے کی سٹیل کاسٹنگ ٹیکنالوجی ہے جہاں بیسالٹ کاسٹنگ فلم کی متوقع عمر کو بڑھانے کے لیے چکنا کرنے والے ایجنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔دریں اثنا، بیسالٹ کو فائبر گلاس میں بنایا جا سکتا ہے جو زیادہ الکلی اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کا مالک ہے۔بیسالٹ کی تمام اقسام میں سے، غیر محفوظ بیسالٹ، جسے پومیس سٹون بھی کہا جاتا ہے، سخت ہے اور اسے کنکریٹ میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ کنکریٹ کا وزن کم ہو اور شور اور گرمی کو محفوظ کیا جا سکے۔اونچی عمارتوں کی تعمیر کے لیے یہ بہترین انتخاب ہے۔
بیسالٹ کرشنگ پروڈکشن پلانٹ کا بنیادی عمل
بیسالٹ کرشنگ پروڈکشن لائن کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: موٹے کرشنگ، میڈیم فائن کرشنگ اور اسکریننگ۔
پہلا مرحلہ: موٹے کرشنگ
پہاڑ سے پھٹے ہوئے بیسالٹ پتھر کو ہلتے ہوئے فیڈر کے ذریعے سائلو کے ذریعے یکساں طور پر کھلایا جاتا ہے اور جبڑے کے کولہو میں موٹے کرشنگ کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔
دوسرا مرحلہ: درمیانی اور باریک کرشنگ
موٹے طور پر پسے ہوئے مواد کو وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے اور پھر بیلٹ کنویئر کے ذریعے درمیانے اور باریک کرشنگ کے لیے شنک کولہو تک پہنچایا جاتا ہے۔
تیسرا مرحلہ: اسکریننگ
درمیانے اور باریک پسے ہوئے پتھروں کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے ہلنے والی اسکرین پر مختلف خصوصیات کے پتھروں کو الگ کرنے کے لیے پہنچایا جاتا ہے۔گاہک کے ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا کرنے والے پتھروں کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے تیار شدہ مصنوعات کے ڈھیر تک پہنچایا جاتا ہے۔اثر کولہو دوبارہ کچلتا ہے، ایک بند سرکٹ سائیکل بناتا ہے۔
بیسالٹ ریت بنانے کے پلانٹ کا بنیادی عمل
بیسالٹ ریت بنانے کے عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: موٹے کرشنگ، درمیانی باریک کرشنگ، ریت بنانے اور اسکریننگ۔
پہلا مرحلہ: موٹے کرشنگ
پہاڑ سے پھٹے ہوئے بیسالٹ پتھر کو ہلتے ہوئے فیڈر کے ذریعے سائلو کے ذریعے یکساں طور پر کھلایا جاتا ہے اور جبڑے کے کولہو میں موٹے کرشنگ کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔
دوسرا مرحلہ: درمیانے درجے کا ٹوٹا۔
موٹے طور پر پسے ہوئے مواد کو وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے اور پھر بیلٹ کنویئر کے ذریعے درمیانے درجے کی کرشنگ کے لیے شنک کولہو تک پہنچایا جاتا ہے۔پسے ہوئے پتھروں کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے ہلتی ہوئی سکرین پر پہنچایا جاتا ہے تاکہ پتھروں کی مختلف خصوصیات کو چھلنی کیا جا سکے۔گاہک کے ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا کرنے والے پتھروں کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے تیار شدہ مصنوعات کے ڈھیر تک پہنچایا جاتا ہے۔شنک کولہو دوبارہ کچلتا ہے، ایک بند سرکٹ سائیکل بناتا ہے۔
تیسرا مرحلہ: ریت بنانا
پسا ہوا مواد دو پرتوں والی سکرین کے سائز سے بڑا ہوتا ہے، اور پتھر کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے ریت بنانے والی مشین تک پہنچایا جاتا ہے تاکہ باریک کرشنگ اور شکل دی جا سکے۔
چوتھا مرحلہ: اسکریننگ
موٹے ریت، درمیانی ریت اور باریک ریت کے لیے باریک پسے ہوئے اور نئی شکل دینے والے مواد کو سرکلر وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے۔
نوٹ: سخت ضروریات کے ساتھ ریت کے پاؤڈر کے لیے، باریک ریت کے پیچھے ایک ریت واشنگ مشین شامل کی جا سکتی ہے۔ریت واشنگ مشین سے خارج ہونے والے گندے پانی کو باریک ریت ری سائیکلنگ ڈیوائس کے ذریعے بازیافت کیا جا سکتا ہے۔ایک طرف، یہ ماحولیاتی آلودگی کو کم کر سکتا ہے، اور دوسری طرف، یہ ریت کی پیداوار کو بڑھا سکتا ہے.
تکنیکی وضاحت
1. یہ عمل کسٹمر کے فراہم کردہ پیرامیٹرز کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔یہ فلو چارٹ صرف حوالہ کے لیے ہے۔
2. اصل تعمیر کو علاقے کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
3. مواد کی مٹی کا مواد 10٪ سے زیادہ نہیں ہوسکتا ہے، اور کیچڑ کے مواد کا آؤٹ پٹ، سامان اور عمل پر اہم اثر پڑے گا۔
4. SANME صارفین کی اصل ضروریات کے مطابق تکنیکی عمل کے منصوبے اور تکنیکی مدد فراہم کر سکتا ہے، اور صارفین کی اصل تنصیب کی شرائط کے مطابق غیر معیاری معاون اجزاء بھی ڈیزائن کر سکتا ہے۔
