دریا کے کنکروں سے ریت بنانا
ڈیزائن آؤٹ پٹ
کسٹمر کی ضروریات کے مطابق
مواد
دریا کے کنکر
درخواست
یہ سیمنٹ کنکریٹ، اسفالٹ کنکریٹ اور مختلف مستحکم مٹی میں تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، اور سڑک، سرنگ، پل اور پل وغیرہ میں ہائی وے انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے بھی موزوں ہے۔
سازوسامان
مخروط کولہو، ریت بنانے والی مشین، ریت واشر، وائبریٹنگ فیڈر، ہل سکرین، بیلٹ کنویئر۔
کنکریوں کا تعارف
پیبل، ایک قسم کا قدرتی پتھر، بنیادی طور پر پتھر کے پہاڑ سے ہے جو لاکھوں سال پہلے زمین کی کرسٹ کی حرکت کی وجہ سے قدیم دریا کے کنارے سے اٹھایا گیا ہے۔کنکر کی تشکیل سیلاب اور بہتے پانی کے مسلسل اخراج اور رگڑ سے گزرتی ہے۔پیبل عام طور پر لہر اور بہتے پانی کے عمل کے تحت ہموار ہوتا ہے اور زمین کی سطح کے نیچے ریت کے ساتھ دفن ہوتا ہے۔
چین میں دریائی پتھروں کے وسائل وافر ہیں، بجری کی بنیادی کیمیائی ساخت سلیکان ڈائی آکسائیڈ ہے، دوسری بات یہ ہے کہ یہ آئرن آکسائیڈ کی تھوڑی مقدار اور مینگنیز، کاپر، ایلومینیم، میگنیشیم اور مرکبات جیسے ٹریس عناصر پر مشتمل ہے، اس میں قدرتی پتھر کی خصوصیات موجود ہیں۔ سخت معیار، کمپریشن، لباس مزاحمت اور اینٹی سنکنرن، یہ عمارت کی درخواست کے لئے ایک مثالی مواد ہے.فی الحال بجری کی ریت بنانے والی پیداواری لائنیں پورے ملک میں مسلسل تعمیر کی جاتی ہیں، جو قومی تعمیراتی منصوبوں کے لیے معیاری مجموعی کی فراہمی کی ضمانت دیتی ہیں۔
کنکروں سے ریت بنانے کے پلانٹ کا بنیادی عمل
کنکر ریت بنانے کے عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: موٹے کرشنگ، درمیانی باریک کرشنگ، ریت بنانا اور چھلنی۔
پہلا مرحلہ: موٹے کرشنگ
پہاڑ سے پھوٹنے والے کنکروں کو سائلو کے ذریعے ہلنے والے فیڈر کے ذریعے یکساں طور پر کھلایا جاتا ہے اور جبڑے کے کولہو میں موٹے کرشنگ کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔
دوسرا مرحلہ: درمیانے درجے کا ٹوٹا۔
موٹے طور پر پسے ہوئے مواد کو وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے اور پھر بیلٹ کنویئر کے ذریعے درمیانے درجے کی کرشنگ کے لیے شنک کولہو تک پہنچایا جاتا ہے۔پسے ہوئے پتھروں کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے ہلتی ہوئی سکرین پر پہنچایا جاتا ہے تاکہ پتھروں کی مختلف خصوصیات کو چھلنی کیا جا سکے۔گاہک کے ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا کرنے والے پتھروں کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے تیار شدہ مصنوعات کے ڈھیر تک پہنچایا جاتا ہے۔شنک کولہو دوبارہ کچلتا ہے، ایک بند سرکٹ سائیکل بناتا ہے۔
تیسرا مرحلہ: ریت بنانا
پسا ہوا مواد دو پرتوں والی سکرین کے سائز سے بڑا ہوتا ہے، اور پتھر کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے ریت بنانے والی مشین تک پہنچایا جاتا ہے تاکہ باریک کرشنگ اور شکل دی جا سکے۔
چوتھا مرحلہ: اسکریننگ
موٹے ریت، درمیانی ریت اور باریک ریت کے لیے باریک پسے ہوئے اور نئی شکل دینے والے مواد کو سرکلر وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے۔
نوٹ: سخت ضروریات کے ساتھ ریت کے پاؤڈر کے لیے، باریک ریت کے پیچھے ایک ریت واشنگ مشین شامل کی جا سکتی ہے۔ریت واشنگ مشین سے خارج ہونے والے گندے پانی کو باریک ریت ری سائیکلنگ ڈیوائس کے ذریعے بازیافت کیا جا سکتا ہے۔ایک طرف، یہ ماحولیاتی آلودگی کو کم کر سکتا ہے، اور دوسری طرف، یہ ریت کی پیداوار کو بڑھا سکتا ہے.
ریور پیبلز ریت بنانے والے پلانٹ کا تعارف
ریت بنانے والی پروڈکشن لائن میں مناسب ترتیب، ہائی آٹومیشن، کم آپریشن لاگت، اعلی کرشنگ ریٹ، توانائی کی بچت، ماحولیاتی تحفظ، اعلیٰ صلاحیت اور آسان دیکھ بھال کی خصوصیات ہیں، تیار شدہ ریت تعمیراتی ریت کے قومی معیار کے مطابق ہے، یکساں اناج، بہترین ذرہ سائز، اچھی طرح درجہ بندی.
ریت بنانے والی پروڈکشن لائن کے سازوسامان کو تصریح اور آؤٹ پٹ کے ساتھ ساتھ ریت کی درخواست کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے، ہم حل اور تکنیکی مدد فراہم کرتے ہیں، اور عمل کو کسٹمر کی پروڈکشن سائٹ کے مطابق ڈیزائن کرتے ہیں، ہم فراہم کرنے کی ہر ممکن کوشش کرتے ہیں۔ گاہکوں کے لئے سب سے زیادہ معقول اور اقتصادی پیداوار لائن.
تکنیکی وضاحت
1. یہ عمل کسٹمر کے فراہم کردہ پیرامیٹرز کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔یہ فلو چارٹ صرف حوالہ کے لیے ہے۔
2. اصل تعمیر کو علاقے کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
3. مواد کی مٹی کا مواد 10٪ سے زیادہ نہیں ہوسکتا ہے، اور کیچڑ کے مواد کا آؤٹ پٹ، سامان اور عمل پر اہم اثر پڑے گا۔
4. SANME صارفین کی اصل ضروریات کے مطابق تکنیکی عمل کے منصوبے اور تکنیکی مدد فراہم کر سکتا ہے، اور صارفین کی اصل تنصیب کی شرائط کے مطابق غیر معیاری معاون اجزاء بھی ڈیزائن کر سکتا ہے۔
